Код и профиль образования: «Технологические машины и оборудование»
Специальность: 1114000 — «Сварочное дело»
Квалификация: 1114042 — «Электрогазосварщик»
Срок обучения: 10 месяцев на базе 11 класса
Квалификационная характеристика
Электрогазосварщик
Должен знать:
- устройство обсуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, а также плазмотрона;
- требования к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электрода в зависимости от марок стали;
- свойства и значение обмазок электродов;
- строение сварного шва;
- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
- причины внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях, и меры их предупреждения;
- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
Должен уметь:
- производить ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного;
- производить кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва;
- производить вручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и сохранением или вырезом узлов и частей машин;
- производить ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- производить наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности;
- производить предварительно и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
